PVC පටලයේ එබීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් පහත පියවරවලට බෙදිය හැකිය:
අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම: නිෂ්පාදනය කරනු ලබන පටලයේ පිරිවිතරයන්ට අනුව, නිෂ්පාදනය කරන ලද පටලයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා, සුදුසු ප්‍රමාණයේ PVC අමුද්‍රව්‍ය සකස් කර, ඒවා කිරා මැන සමානුපාතික කරන්න.
රත් කිරීම සහ උණු කිරීම: PVC අමුද්‍රව්‍ය උණුසුම් උණු කිරීමේ යන්ත්‍රයට දමා, ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී PVC අමුද්‍රව්‍ය ඝන සිට ද්‍රව බවට වෙනස් කිරීම සඳහා විදුලි උණුසුම හෝ තාප මධ්‍යම උණුසුම භාවිතා කරන්න. මෙම ක්‍රියාවලිය අතරතුර, PVC අමුද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව උණු කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා උණුසුම් උණු කිරීමේ යන්ත්‍රයේ උෂ්ණත්වය සහ වේගය පාලනය කළ යුතුය.
කැලැන්ඩරින් කිරීම: උණු කළ PVC අමුද්‍රව්‍ය රත් වූ පසු, එය කැලැන්ඩරයක ක්‍රියාකාරිත්වය හරහා යම් පළලකින් සහ ඝනකමකින් යුත් පටලයක් බවට පත් කෙරේ. කැලැන්ඩරයේ දී, රෝලර් දෙකෙහි භ්‍රමණ වේගය සහ පීඩනය පාලනය කිරීමෙන්, රෝලර් අතර පටලයක් සෑදීම සඳහා උණු කළ PVC අමුද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව නිස්සාරණය කරනු ලැබේ. ඒ සමඟම, අවශ්‍යතා අනුව, වයනය, රටා ආදිය පටලයේ මතුපිටට එකතු කළ හැකිය.
සිසිලනය සහ ඝන කිරීම: PVC ඝන කිරීමට සහ අවශ්‍ය ඝනකම පවත්වා ගැනීමට කැලැන්ඩර් කරන ලද පටලය සිසිලන රෝලර් පද්ධතියක් හරහා සිසිල් කළ යුතුය.
පසුකාලීන සැකසුම්: චිත්‍රපටයේ අපේක්ෂිත භාවිතය අනුව, අතිරේක සැකසුම් අවශ්‍ය විය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, චිත්‍රපටය ඇසුරුම් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන්නේ නම්, එය මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් මෝස්තරයකින් මුද්‍රණය කළ හැකිය, නැතහොත් ආරක්ෂිත තට්ටුවකින් ආලේප කළ හැකිය.
වංගු කිරීම සහ බොක්සිං කිරීම: සැකසූ පටලය වංගු කිරීමේ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් රෝල් වලට රෝල් කරනු ලැබේ, පසුව රෝල්ස් පෙට්ටිවල දමා පාරිභෝගිකයින්ට නැව්ගත කිරීමට සූදානම් වේ.
සමස්ත පීඩන ක්‍රියාවලියේදීම, PVC පටලයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා, අච්චු වැඩ කොටස් පරතරය, පීඩන සැකසුම් ආදිය වැනි ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් පාලනය කිරීම කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය. ඒ සමඟම, නල මාර්ග සවි කිරීම සහ ඉදිකිරීම් භූමිය පිරිසිදු කිරීම වැනි නිම කිරීමේ කටයුතු ද අත්‍යවශ්‍ය වේ.
විවිධ නිෂ්පාදකයින්, උපකරණ සහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව නිශ්චිත පීඩන ක්‍රියාවලිය වෙනස් විය හැකි බව කරුණාවෙන් සලකන්න. සැබෑ මෙහෙයුම් වලදී, PVC පටලයේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය ප්‍රශස්ත බව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයා විසින් සපයනු ලබන ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සහ මෙහෙයුම් මාර්ගෝපදේශ දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 ජූනි-17