PVC Film Pressing ක්‍රියාවලිය

PVC පටලයේ පීඩන ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් පහත පියවර වලට බෙදිය හැකිය:

අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම: නිෂ්පාදනය කළ යුතු පටලයේ පිරිවිතරයන්ට අනුව, නිපදවන පටලයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු PVC අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් සකස් කරන්න, ඒවා කිරා මැන බලා සමානුපාතික කරන්න. 

උනුසුම් කිරීම සහ උණු කිරීම: PVC අමුද්‍රව්‍ය උණුසුම් උණු කිරීමේ යන්ත්‍රයට දමා, අධික උෂ්ණත්වයේ දී PVC අමුද්‍රව්‍ය ඝන සිට ද්‍රව දක්වා වෙනස් කිරීමට විදුලි උණුසුම හෝ තාප මධ්‍යම උණුසුම භාවිතා කරන්න. මෙම ක්රියාවලියේදී, PVC අමුද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව උණු කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා උණුසුම් උණු කිරීමේ යන්ත්‍රයේ උෂ්ණත්වය සහ වේගය පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

කැලැන්ඩරින් කිරීම: උණු කළ PVC අමුද්‍රව්‍ය රත් වූ පසු එය කැලැන්ඩරයක ක්‍රියාව හරහා යම් පළලකින් සහ ඝනකමකින් යුත් පටලයක් බවට පත් කරයි. කැලැන්ඩරයේ, රෝලර් දෙකේ භ්‍රමණ වේගය සහ පීඩනය පාලනය කිරීමෙන්, උණු කළ PVC අමුද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව නෙරා රෝලර් අතර පටලයක් සාදයි. ඒ සමගම, අවශ්යතා අනුව, වයනය, රටා ආදිය චිත්රපටයේ මතුපිටට එකතු කළ හැකිය.

සිසිලනය සහ ඝණීකරනය: PVC ඝණ කිරීම සහ අවශ්ය ඝනකම පවත්වා ගැනීම සඳහා calendered චිත්රපටය සිසිලන රෝලර් පද්ධතිය හරහා සිසිල් කිරීම අවශ්ය වේ.

පසුකාලීන සැකසුම්: චිත්රපටයේ අපේක්ෂිත භාවිතය අනුව, අතිරේක සැකසුම් අවශ්ය විය හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, චිත්රපටය ඇසුරුම් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන්නේ නම්, එය මුද්රණ යන්ත්රයක් භාවිතයෙන් මෝස්තරයක් සමඟ මුද්රණය කළ හැකිය, නැතහොත් එය ආරක්ෂිත ස්ථරයකින් ආලේප කළ හැකිය.

වංගු කිරීම සහ බොක්සිං: සැකසූ චිත්‍රපටය වංගු යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් රෝල්වලට පෙරළනු ලැබේ, පසුව රෝල්ස් පෙට්ටි කර පාරිභෝගිකයින් වෙත නැව්ගත කිරීමට සූදානම් වේ.

සමස්ත පීඩන ක්‍රියාවලියේදී, PVC පටලයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා අච්චු වැඩ කොටස් පරතරය, පීඩන සැකසුම් යනාදී ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් පාලනය කිරීම කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය. ඒ සමගම, නල මාර්ග සවි කිරීම සහ ඉදිකිරීම් භූමිය පිරිසිදු කිරීම වැනි වැඩ නිම කිරීම ද අත්යවශ්ය වේ.

විවිධ නිෂ්පාදකයින්, උපකරණ සහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව නිශ්චිත පීඩන ක්‍රියාවලිය වෙනස් විය හැකි බව කරුණාවෙන් සලකන්න. සැබෑ මෙහෙයුම් වලදී, PVC චිත්රපටයේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යසාධනය ප්රශස්ත බව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයා විසින් සපයනු ලබන ක්රියාවලි පරාමිතීන් සහ මෙහෙයුම් මාර්ගෝපදේශ දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතුය.


පසු කාලය: ජූනි-17-2024